焊接考试机构简介

四川省工业设备安装集团有限公司焊接考试机构成立于1984年，至今已有36年，中心的职责是：负责对内对外焊工的培训、考试、复审换证工作及各类金属材质焊接工艺评定。机构共占地376平方米，其中办公用地50平方米、培训考试用场地326平方米；设有视频监控的焊工考试工位10个、计算机考位6个，力学性能试验设备2台（100吨万能试验机、冲击试验机）以及其他配套设备。本考试机构共有8名成员组成（主任1名、理论讲师1名、技能教师2名、无损检测人员2名、理化检测人员2名、内勤1名）。

我们将不余遗力应用科学管理手段，不断提高职工素质，不断提高教学质量，为社会培养更多的合格焊工。

考试机构地址：四川省绵阳市游仙区游仙西路65号

考试机构主任：陈宗辉

联系电话：0816-2273911     传  真：0816-2273911 



教学大纲

1总则

1.1培训目的和要求

本教学大纲包括理论教学和实际操作教学两部分。主要目的是通过教学使焊工提高焊接理论和实际操作技术水平，达到《细则》要求保证焊接质量。采取理论教学和实际操作相结合的方式，使焊接基础理论知识更好地指导实际操作，提高焊工素质，培养焊工的实际操作技能以及分析解决实际问题的能力，从而保质保量完成特种设备的焊接任务。

1.2编写大纲的依据

本大纲依据国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》以及有关法规、规程和标准而编写。

2基本知识教学大纲

2.1培训内容及课时安排

2.1.1基本知识培训考试内容：

1）特种设备的分类、特点和焊接要求；

2）金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理；

3）焊接材料（包括焊条，焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、性能、使用和保管；

4）焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；

5）常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；

6）焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；

7）焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；

8）焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；

9）焊接应力和变形的产生原因和防止方法；

10）焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；

11）焊接作业指导书、焊接工艺评定；

12）焊接安全和规定；

13）特种设备法律、法规和标准；

14）法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。

2.1.2课时安排

基本知识培训考试的课程安排见课程表表1.根据考生的实际知识水平，经考试机构同意，该课程表的课时可作适当调整。

序号

课程名称

课时

（小时）

1

特种设备的分类、特点和焊接要求

2

2

金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能焊接特点和焊后热处理

4

3

焊接材料的类型、型号、牌号、使用与保管

2

4

焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对质量的影响

4

5

焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法及返修

4

6

焊接接头的性能及基影响因素

4

7

焊接应力和变形的产生原因及防止方法

4

8

焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护

2

9

焊缝形式、接头飛式、坡口形式、焊缝符号及图样识别

2

10

焊缝外观检验方法和要求、无损检测方法适用范围、级别、标志和缺陷识别

4

11

焊接安全技术及规定

2

12

法规、安全技术规范、焊接质量管理体系、焊接管理、工艺评定

2

13

总复习、考试

4

14

合计

40

2.2教学内容及目的

2.2.1特种设备的分类、特点和焊接要求：

1）特种设备基本知识（分类、结构）

2）特种设备的特点（工作条件、结构特点、影响压力容器、管道质量的因素）。

通过学习使学员对焊接与特种设备安全运行的关系有较深刻的认识，从而树立牢固的“质量第一”的思想意识，认真负责，一丝不苟地完成特种设备制造、安装、检修中每一道焊缝的焊接工作。

2.2.2金属材料及焊后热处理：

1）钢的性能（物理性能、化学性能、机械性能、工艺性能）；

2）钢的组织结构（金属的晶体结构、合金组织结构、钢的显微组织）；

3）铁碳合金状态图（亚共析钢、共析钢、过共析钢）；

4）钢的热处理（淬火、回火、退火、正火）；

5）钢的分类及编号（钢的分类、国内外钢材的编号）

6）压力容器、管道常用的钢材介绍；

7）钢材中合金元素和杂质对其性能的影响；

8）铝、铜、钛等有色金属基本知识。

通过学习使学员对压力容器压力管道所用钢材的性能有较全面的了解，以便正确的选用焊接工艺方法和焊接材料。

2.2.3焊接材料及其使用与保管：

1）焊条电弧焊焊接材料（对焊条的基本要求，焊条的组成及其作用、酸性焊条和碱性焊条的特性、焊条的分类及牌号编制、压力容器、管道常用焊条及选用原则、焊条保管及使用）

2）气体保护焊焊接材料（氩气、钨极、焊丝、CO2气等）

3）埋弧自动焊焊接材料（焊剂、焊丝等）

4）气焊焊接材料（氧气、乙炔、气焊丝、气焊溶剂）；

通过学习使学员熟悉和掌握常用焊接方法用焊接材料的性能特点及选用原则。

2.2.4焊接工艺及操作方法

1）焊接电弧（焊接电弧的产生、构造及温度分布、焊接电弧的静特性、焊接电弧燃烧的稳定性、焊接电弧的偏吹）

2）焊接热循环（焊接热循环的主要参数、焊接热循环的特点、影响焊接热循环的因素）；

3）焊接冶金反应（焊接冶金过程的特点、熔化金属与气体的相互作用、熔渣与液体金属之间的相互作用）；

4）焊前准备和焊接坡口（焊前准备、焊接坡口型式）；

5）焊接工艺规范参数（焊条电弧焊规范参数、气体保护焊规范参数、埋弧焊规范参数）；

6）焊接操作技术（焊条电弧焊打底、填充及盖面技术、TIG和CO2气体保护焊技术、埋弧自动焊技术。

通过学习使学员了解和掌握焊接热源和热循环特点，正确选用焊接材料及工艺规范参数，掌握常用焊接方法的实际操作技术基本要领准确运用预热、后热和焊后热处理工艺。

2.2.5焊接缺陷：

1）焊接缺陷的种类、产生原因和预防措施（焊接裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔咬边、内凹、焊瘤、弧坑以及其它缺陷）；

2）焊接缺陷的危害性和返修。

通过学习使学员较深刻的了解焊接过程中可能出现的各种缺陷及其特征，产生缺陷的原因及防止缺陷的措施，以保证提高焊接质量。

2.2.6焊接接头性能：

1）焊接接头的组成与焊接过程（焊接接头由焊缝熔合区、热影响区和热应变脆化区所组成；焊接过程包括加热→熔化→冶金反应→结晶→态桰变→形成接头；）

2）焊缝的性能（焊缝的组织与性能、焊缝中的气体和非金属夹杂物对焊缝性能的影响）；

3）热影响区的组织和性能；

4）影响焊接接头性能的因素及其控制（材料匹配、焊接工艺方法、熔合比、焊接线能量及规范参数、操作方法、焊后热处理）；

通过学习使学员对焊接接头的组织和性能有一定的认识，了解焊接热输入对焊接接头组织性能的影响，自觉地按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行施焊，确保焊接质量。

2.2.7焊接应力与变形：

1）焊接变力与变形（应力和焊接应力，变形与焊接变形）；

2）焊接残余变形的种类及其影响因素（焊接残余变形的种类、各种焊接变形的形成原因及变形量的估算，焊缝在结构中的位置对焊接变形的影响、结构的刚性对变形的影响，装配及焊接顺序对焊接变形的影响，焊接线能量对变形的影响、焊缝长度和坡口形式对变形的影响）；

3）防止和矫正焊接变形的方法与措施（防止和减小焊接变形的措施、矫正焊接变形的方法）；

4）焊接残余应力的分布及其对结构的影响（焊接残佘应力的分布、危害性、对焊接结构的影响）；

5）减小和消除焊接残余应力的方法与措施（减小焊接残余应力的措施，消除焊接残余应力的方法）。

通过学习使学员了解焊接应力与变形的分类，产生原因，熟悉防止产生变形和残余应力的措施和矫正焊接变形的方法，消除残佘应力的方法。

2.2.8焊接设备和器具、仪表：

1）焊接电源（对焊接电源的基本要求、焊接电源的种类、焊接电源型号含义、焊接电源的参数）；

2）焊条电弧焊设备（弧焊发电机、弧焊变压器、弧焊整流器、逆变弧焊电源）；

3）钨极氩弧焊设备（直流氩弧焊机、交流氩弧焊机）；

4）CO2气体保护焊设备及送丝、供气系统；

5）埋弧自动焊设备（直流埋弧焊机、交流埋弧焊机）；

6）气焊与气割设备及工具（氧气瓶、乙炔瓶、减压器、乙炔发生器、回火防止器、焊炬、割炬、气管）；

7）器具和仪表（氩气减压器、氩气流量计、电磁阀、氩弧焊枪、电流表、电压表、乙炔表等）；

通过学习使学员对焊接设备、器具及仪表的基本原理、简单构造、使用方法及常见故障等有一定了解，以便正确使用这些设备和工器具，并能进行简单的维护和保养。

2.2.9焊接检验和无损检则：

1）焊接检验的内容（焊前检验、焊接过程中检验、焊后检验）；

2）焊接接头外观检验（错边量、棱角度、焊缝余高、宽窄差、咬边、表面缺陷等）；

3）焊接接头无损检测方法（J/T4730标准、射线检测RT、超声检测UT、磁粉检测MT、着色检测PT）；

4）焊接接头破坏性检验方法（焊接接头机械性能试验、金相检验和断口检验等）。

通过学习使学员初步了解进行焊接检验的重要性和各种检验方法，并熟练掌握外观检验的方法和标准，以便进行焊缝的自检，从而提高焊缝外观和内在质量。

2.2.10焊缝、接头及坡口形式、焊缝符号和图样识别：

1）GB/T985、GB/T986焊接接头的基本型式与尺寸；

2）GB/T324焊缝代号；

3）焊缝符号图样识别举例。

通过学习使学员了解焊缝、接头坡口形式及选用原则，初步熟悉焊缝代号及标注方法，正确识别图纸。

2.2.11焊接安全技术：

1）焊接安全生产的重要性；

2）预防触电的安全知识（触电种类及危害、造成触电事故的主要原因、防止触电的措施）；

3）防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识（预防火灾和爆炸的安全知识、预防有害气体和烟尘中毒的安全知识（有毒气体、金属粉尘、防毒措施）；

4）预防弧光辐射的安全知识（紫外线、红外线、可见光、防弧光辐射的措施）；

5）焊接、气割现场安全作业（焊接切割作业前的准备工作、焊接切割前的检查和安全措施、焊接切割时的安全作业，焊接切割作业后的安全检查）。

通过学习使学员树立牢固的“生产必须安全，安全为了生产”的安全第一的思想意识和严格执行焊接安全规程的重要性，熟记防止焊接安全事故的措施，做到防止误操作，减少或杜绝触电、火灾、爆炸事故的发生。

2.2.12焊接质量管理体系与焊工考试与管理规则基本知识：

1）焊接质量管理体系介绍；

2）规章制度与工艺纪律；

3）焊接工艺评定与工艺文件（焊接工艺评定的概念、重要因素、补加重要因素及次要因素，试件的焊接检验及评定，焊接工艺评定程序、评定报告及工艺指导书）；

4）《特种设备焊接操作人员考核细则》讲解。

通过学习使学员了解焊接质量管理体系有关规章制度、工艺纪律、工艺评定的知识与要求，掌握《细则》的有关要求及规定，认真贯彻执行《细则》及焊接质量体系的有关要求，做一名合格的压力容器、管道焊工。

2.3考试及合格标准

学员经过上述基本知识学习后，在考试机构的组织下进行计算机考试。试卷以百分制计分，60分及60分以上为合格。理论知识考试成绩不合格的焊工，允许经过定时间的复习，在操作技能考核前进行基本知识补考，补考合格者，可参加本次操作技能考试。

3操作技能教学大纲

3.1操作技能培训分为手工焊焊工和焊机操作工培训。操作技能培训按经评定合格的焊接工艺指导书进行。

3.2手工焊焊工的操作技能培训教学分为两个阶段进行。第一阶段为基本技能培训教学阶段，第二阶段为针对考试项目的专项技能培训教学阶段。焊机操作工的操作技能培训教学按不同的焊接方法进行，不分阶段。

3.3手工焊焊工操作技能培训教学大纲分别见下方附件

手工焊焊工操作技能培训教学大纲.docx


考试政策

       一 焊工考核程序，包括考试报名、申请资料审查、考试、考试成绩评定与通知。

       二 报名参加考试的焊工，应当向考试机构提交以下资料；

       1 ）《特种设备焊接操作人员考试申请表》（见附件1，1份）；

       2）居民身份证（复印件，1份）；

       3）正面近期免冠白底照片（2寸，2张）；

       4）初中以上（含初中）毕业证书（复印件）或者同等学历证明（1份）；

       5）医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康表（1份）。
       《特种设备焊接操作人员考试申请表》由用人单位或者培训机构签署意见，并且明确申请人经过安全教育和培训的内容及课时。

       三 考试机构应当在收到报名资料15个工作日内完成审查。对符合要求的，通知申请人参加考试；对不符合要求的，通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。

       四 考试机构在考试30日前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点，并且通知申请人和考试机构所在地的监督管理部门。

焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期为1年。

考试组织工作要严格执行保密、监考等各项规章制度，确保考试工作的公开、公正、公平、规范，保证考试工作质量。

五 考试机构应当在考试结束后的20个工作日内，完成考试成绩的评定。

焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记人《特种设备焊接操作人员考试基本情况表》（见附件2），焊接操作技能考试试件的检验记录应当记入《金属材料焊接操作技能考试检验记录表》，统称焊接操作技能考试检验记录表）。

六 焊工考试结果报发证机关并且通知报名的焊工。基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由考试机构汇总焊工报名资料、考试资料（包括附件3、考试试卷）向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》，也可以由焊工个人向发证机关申请办理。

七 焊工报名资料和考试资料，由考试机构存档，保存至少4年。

八 持证焊工应当按照本细则规定，承担与合格项目相应的特种设备焊接工作。

《特种设备作业人员证》在全国各地同等有效。

九《特种设备作业人员证》每四年复审一次。

首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目范围内抽考。

十 持证焊工应当在期满3个月之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关，申请复审。

跨地区作业的焊工，可以向作业所在地的发证机关申请复审第十条申请复审时，持证焊工应当提交以下资料

1）《特种设备焊接操作人员复审申请表》（见附件4，1份）；

2）《特种设备作业人员证》（原件）；

3）《特种设备焊接操作人员焊绩记录表》（见附件5，1份）；

4）《特种设备焊接操作人员考试基本情况表》（见附件2，1份）；

5）焊接操作技能考试检验记录表适用于重新考试或者抽考的焊工，1份）；

6）医疗卫生机构出具含有视力、色盲等内容的身体健康证明（原件）。

《特种设备焊接操作人员复审申请表》由聘用焊工的单位（以下简称用人单位或者培训机构签署意见，明确申请人经过安全教育和培训的内容及课时，有无违规违法等不良记录。

十一 复审时，满足以下所有要求的为复审合格：

1）提交的复审申请资料真实齐全；

2）年龄不超过55岁（超过55岁的按照本考核程序与要求第十二条要求）的；

3）没有因违反艺纪律以致发生重大质量事故的；

4）重新考试合格的项目或者抽考合格的项目。

十二 持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。

年龄超过55岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。

十三 逾期未申请复审、复审不合格者，其《特种设备作业人员证》失效，由发证机关予以注销并公告。

十四 有下列情况之一的，原发证机关可吊销或者撤销其《特种设备作业人员证》：

1）以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的；

2）违章操作造成特种设备事故的；

3）考试机构或者发证机关工作人员滥用职权，玩忽职守，违反法定程序或者超越范围考试发证的。

十五 以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书后3年内不得重新提出焊工考试申请。

十六 焊工和签署意见的用人单位或者培训机构应当对《特种设备焊接操作人员考试申请表》、《特种设备焊接操作人员复审申请表》中的内容真实性负责。

考试机构应当对焊工申请考试资料的完整性和《特种设备焊接操作人员考试基本情况表》、《金属材料焊接操作技能考试检验记录表》的真实性负责。

发证机关应当对焊工考试的程序和审查结论负责

十七 考试机构按照特种设备信息化工作要求，积极创造条件，建立网上报名的平台，实施网上报名，发证机关应当将颁发《特种设备作业人员证》的相关数据录人到市场监督管理局特种设备作业人员公示系统中。

考试申请资料附件.docx



考试项目

序号

作业种类

考试项目

1

焊条电弧焊

SMAW-FeⅡ-2G-3.5/57-FeF3J

SMAW-FeⅡ-5G-3.5/57-FeF3J

SMAW-FeⅡ-6G-3.5/57-FeF3J

SMAW-FeⅡ-2G-12/159-FeF3J

SMAW-FeⅡ-5G-12/159-FeF3J

SMAW-FeⅡ-6G-12/159-FeF3J

SMAW-FeⅡ-1G-16-FeF3J

SMAW-FeⅡ-2G-16-FeF3J

SMAW-FeⅡ-3G-16-FeF3J

SMAW-FeⅡ-4G-16-FeF3J

SMAW-FeⅡ-1F-16-FeF3J

SMAW-FeⅡ-2F-16-FeF3J

SMAW-FeⅡ-3F-16-FeF3J

SMAW-FeⅡ-4F-16-FeF3J

SMAW-FeI/FeⅡ-2FG-3.5/57-FeF3J

SMAW-FeI/FeⅡ-5FG-3.5/57-FeF3J

SMAW-FeI/FeⅡ-6FG-3.5/57-FeF3J

SMAW-FeIV-2G-3.5/57-FeF4J

SMAW-FeIV-5G-3.5/57-FeF4J

SMAW-FeIV-6G-3.5/57-FeF4J

SMAW-FeIV-2G-12/159-FeF4J

SMAW-FeIV-5G-12/159-FeF4J

SMAW-FeIV-6G-12/159-FeF4J

SMAW-FeIV-1G-16-FeF4J

SMAW-FeIV-2G-16-FeF4J

SMAW-FeIV-3G-16-FeF4J

SMAW-FeIV-4G-16-FeF4J

SMAW-FeIV-1F-16-FeF4J

SMAW-FeIV-2F-16-FeF4J

SMAW-FeIV-3F-16-FeF4J

SMAW-FeIV-4F-16-FeF4J

SMAW-FeIV-2FG-3.5/57-FeF4J

SMAW-FeIV-5FG-3.5/57-FeF4J

SMAW-FeIV-6FG-3.5/57-FeF4J

2

钨极气体保护焊

TAW-FeⅡ-2G-3.5/57-Fefs-02/11/12

GTAW-FeⅡ-5G-3.5/57-Fefs-02/11/12

GTAW-FeⅡ-6G-3.5/57-Fefs-02/11/12

GTAW-FeⅡ-2G-5/76-Fefs-02/11/12

GTAW-FeⅡ-5G-5/76-Fefs-02/11/12

GTAW-FeⅡ-6G-5/76-Fefs-02/11/12

GTAW-FeⅡ-2G-5/108-Fefs-02/11/12

GTAW-FeⅡ-5G-5/108-Fefs-02/11/12

GTAW-FeⅡ-6G-5/108-Fefs-02/11/12

GTAW-FeⅡ-2G-5/133-Fefs-02/11/12

GTAW-FeⅡ-5G-5/133-Fefs-02/11/12

GTAW-FeⅡ-6G-5/133-Fefs-02/11/12

GTAW-FeIV-2G-3.5/57-Fefs-02/10/12

GTAW-FeIV-5G-3.5/57-Fefs-02/10/12

GTAW-FeIV-6G-3.5/57-Fefs-02/10/12

GTAW-FeIV-2G-5/76-Fefs-02/10/12

GTAW-FeIV-5G-5/76-Fefs-02/10/12

GTAW-FeIV-6G-5/76-Fefs-02/10/12

GTAW-FeIV-2G-5/108-Fefs-02/10/12

GTAW-FeIV-5G-5/108-Fefs-02/10/12

GTAW-FeIV-6G-5/108-Fefs-02/10/12

GTAW-FeIV-2G-5/133-Fefs-02/10/12

GTAW-FeIV-5G-5/133-Fefs-02/10/12

GTAW-FeIV-6G-5/133-Fefs-02/10/12

 

3

钨极气体保护焊+焊条电弧焊

GTAW-FeⅡ-2G-3/159-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-2G（K）-9/159-Fef3J

GTAW-FeⅡ-5G-3/159-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-5G（K）-9/159-Fef3J

GTAW-FeⅡ-6G-3/159-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（K）-9/159-Fef3J

GTAW-FeⅡ-2G-3/128-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-2G（K）-9/128-Fef3J

GTAW-FeⅡ-5G-3/128-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-5G（K）-9/128-Fef3J

GTAW-FeⅡ-6G-3/128-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（K）-9/128-Fef3J

GTAW-FeⅡ-2G-2/57-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-2G（K）-2/57-Fef3J

GTAW-FeⅡ-5G-2/57-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-5G（K）-2/57-Fef3J

GTAW-FeⅡ-6G-2/57-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（K）-2/57-Fef3J

GTAW-FeⅡ-2G-2/76-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-2G（K）-4/76-Fef3J

GTAW-FeⅡ-5G-2/76-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-5G（K）-4/76-Fef3J

GTAW-FeⅡ-6G-2/76-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（K）-4/76-Fef3J

GTAW-FeⅡ-2G-2/108-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-2G（K）-4/108-Fef3J

GTAW-FeⅡ-5G-2/108-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-5G（K）-4/108-Fef3J

GTAW-FeⅡ-6G-2/108-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（K）-4/108-Fef3J

GTAW-FeⅡ-2G-2/133-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-2G（K）-4/133-Fef3J

GTAW-FeⅡ-5G-2/133-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-5G（K）-4/133-Fef3J

GTAW-FeⅡ-6G-2/133-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（K）-4/133-Fef3J

GTAW-FeⅡ-2G-2/159-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-2G（K）-4/159-Fef3J

GTAW-FeⅡ-5G-2/159-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-5G（K）-4/159-Fef3J

GTAW-FeⅡ-6G-2/159-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（K）-4/159-Fef3J

GTAW-FeIV-2G-3/159-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-2G（K）-9/159-Fef4J

GTAW-FeIV-5G-3/159-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-5G（K）-9/159-Fef4J

GTAW-FeIV-6G-3/159-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-6G（K）-9/159-Fef4J

GTAW-FeIV-2G-3/128-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-2G（K）-9/128-Fef4J

GTAW-FeIV-5G-3/128-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-5G（K）-9/128-Fef4J

GTAW-FeIV-6G-3/128-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-6G（K）-9/128-Fef4J

GTAW-FeIV-2G-2/57-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-2G（K）-2/57-Fef4J

GTAW-FeIV-5G-2/57-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-5G（K）-2/57-Fef4J

GTAW-FeIV-6G-2/57-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-6G（K）-2/57-Fef4J

GTAW-FeIV-2G-2/76-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-2G（K）-4/76-Fef4J

GTAW-FeIV-5G-2/76-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-5G（K）-4/76-Fef4J

GTAW-FeIV-6G-2/76-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-6G（K）-4/76-Fef4J

GTAW-FeIV-2G-2/108-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-2G（K）-4/108-Fef4J

GTAW-FeIV-5G-2/108-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-5G（K）-4/108-Fef4J

GTAW-FeIV-6G-2/108-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-6G（K）-4/108-Fef4J

GTAW-FeIV-2G-2/133-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-2G（K）-4/133-Fef4J

GTAW-FeIV-5G-2/133-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-5G（K）-4/133-Fef4J

GTAW-FeIV-6G-2/133-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-6G（K）-4/133-Fef4J

GTAW-FeIV-2G-2/159-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-2G（K）-4/159-Fef4J

GTAW-FeIV-5G-2/159-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-5G（K）-4/159-Fef4J

GTAW-FeIV-6G-2/159-Fefs-02/10/12和SMAW-FeIV-6G（K）-4/159-Fef4J

GTAW-FeIII-6G-3/159-Fefs-02/11/12和GMAW-FeIII-6G（K）-15/159-Fefs-11/15

GTAW-FeIII-6G-3/219-Fefs-02/11/12和GMAW-FeIII-6G（K）-15/219-Fefs-11/15

4

下向焊

SMAW-FeⅡ-5GX-12/325-FeF2

5

CO2气体保护焊

GMAW-FeⅡ-6G-12/159-Fefs-11/15

6

埋弧自动焊

SAW-1G（K）-06/09/19

SAW-3G（K）-06/09/19

7

CO2气体保护自动焊

GMAW-FeⅡ-6G-12/159-Fefs-11/19

GMAW-FeⅣ-6G-12/159-Fefs-11/19