破土：一颗“试一试”的种子

这支QC团队的成员，大多是一线项目的普通青年职工。平日里，他们蹲在轰鸣的机器旁，拿着卡尺一遍遍测量叶片弧度。正是那些沾着油污的笔记本，成了后来攻克难题的第一手“情报”。收到省级QC成果申报通知时，团队内部有过犹豫：“咱们这点本事，能行吗？”“不去试试怎么知道？就当是一次练兵！”有人一拍桌子。就这样，一群年轻人抱着“以赛促学、优化现场工艺”的想法报了名。公司鼓励创新的成长土壤、老师傅的倾囊相授、团队里互相打气的氛围，成了他们往前冲的底气。

攻坚：在海量数据里“大海捞针”

课题瞄准的是公司在建重点项目的一个“老大难”——风扇静叶片一次检验合格率偏低。通俗来说，就是零件做出来，总有那么一批不合格，得返工。返工不仅费钱，更耽误工期。团队迅速分工：有人常驻生产现场，从第一道工序盯到最后一道，记录每一个返工环节；有人翻遍行业标准和同类案例，从技术原理上找原因；还有人负责把海量数据分门别类，搭出课题框架。问题到底出在哪？测量工具不准？加工环境不对？还是工艺本身有缺陷？争论、查证、推翻、再来……会议室的白板写满了又擦，擦了又写满。最终，他们锁定了几个关键症结，并拿出了硬核解决方案：取消型面板B的分块切割，减少拼接误差；优化组对装配的工装模具，让定位更精准；用加长型弯管成品替代部分焊接点位，保证工件强度。每一次调整，都要在现场反复实测验证。失败了就从头再来，数据不会骗人。

绽放：领奖台不是终点，工地才是

功夫不负有心人。经过多轮优化，静叶片一次合格率低的问题得到显著改善，课题成果成功晋级省级决赛。决赛前夜，团队成员还在逐页打磨PPT，确保每一个数据都经得起追问，每一个逻辑链条都严丝合缝。现场答辩时，评委频频点头，最终夺得省级I类成果奖！但对他们来说，真正的考验才刚刚开始。

获奖次日，团队就把成果带回了工地。抽测20件零件、共计4800个点位，结果显示：关键参数“轮廓度偏差大”占比下降37.85%，总合格率提升5%，达到98.2%。“别小看这5%，这意味着每生产100个零件，就能减少5次返工”，课题组成员说。工人师傅反馈也很实在：“操作顺多了，返工少了，干活心情都好了。”项目质量巡检评分，也跟着涨了上去。

传承：让一个人的经验变成一群人的财富

获奖之后，团队没有把资料锁进柜子里。他们把验证有效的检验流程、隐患排查清单一一整理成标准化材料，组织现场交底。原先反复出现的叶片安装对位偏差、表面划伤等问题，在新方法下得到了明显遏制。更重要的是，整套备赛资料、攻关经验，都被打包成了“学习素材包”，供其他项目借鉴。

在这群年轻人看来，最好的奖杯，不在展柜里，而在每一道经得起检验的焊缝中，在每一个安全运行的设备上。

结语

从工地到领奖台，这支青年QC团队的成长蜕变，正是四川安装一线青年员工凝心聚力、匠心提质、锐意创新的缩影，也是公司重视质量管理、搭建平台培育青年人才的生动体现。

立足“十五五”全新发展阶段，四川安装将持续引导广大青年职工立足岗位、抱团奋进，以匠心守初心、以实干担使命，将QC成果转化为推动项目完美履约的强劲动力，为企业高质量发展持续注入青春动能。